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INNOVAZIONE
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Bilancio di Sostenibilità 2014
Prysmian Group
Innovazioni industriali
Prysmian sta rafforzando gli studi esplorativi sui materiali
per il ruolo strategico che questi rivestono nelle tecnologie
di cavi e accessori.
Tra i principali risultati raggiunti nel corso del 2014 si
segnalano i seguenti:
• È stato completato positivamente lo studio di mescole
semiconduttive per cavi P-Laser HVDC fino a 400kV.
• È stato completato lo sviluppo di una formula proprieta-
ria di acrilato per alte temperature da utilizzare in fibre
per sensori.
• Sono stati effettuati studi sulla protezione del rame al
Nelle attività di ricerca e sviluppo, il Gruppo Prysmian riserva
grande attenzione alle dimensioni sociale e ambientale,
impegnandosi nell’utilizzo di materiali che non siano peri-
colosi per la salute umana o per l’ambiente, effettuando, in
anticipo, analisi e verifiche dei dati dei materiali e del loro
possibile impatto sull’ambiente e sulla società.
Nel corso dell’anno il Gruppo ha sviluppato iniziative e
progetti volti a ridurre gli impatti ambientali della propria
gamma di prodotti offerti.
Con l’obiettivo di aumentare l’efficienza e l’affidabilità dei
prodotti finali, riducendo, allo stesso tempo, la dissipazione
di energia e potenza, Prysmian si è impegnata al fine di
diminuire i tempi di set-up delle macchine utilizzate e a
incrementare la velocità di fabbricazione dei prodotti. Grazie
all’introduzione di tali meccanismi, il Gruppo ha conseguito
una maggiore efficienza nella fabbricazione, incrementando
il volume di prodotto per unità di tempo e, di conseguenza,
ha ottenuto una riduzione del quantitativo di energia per
unità di prodotto fabbricato.
Esempi di questa iniziativa, all’interno del business Telecom,
si riscontrano nelle efficienze realizzate nella fabbricazione
di cavi LT, cavi FT e cavi di tipo drop, dove è stata incrementa-
ta la velocità di produzione fino a dieci volte.
Tutti i progetti HV sono inoltre focalizzati verso l’aumento
delle capacità di trasmissione dei collegamenti e il consegui-
mento di una migliore efficienza. Infine, i sistemi di moni-
toraggio sviluppati dal Gruppo si concentrano nel favorire la
gestione degli asset nell’ottimizzazione delle perdite e del
down time.
Prysmian dimostra il proprio impegno nella mitigazione degli
impatti ambientali dei propri prodotti ponendosi un ulteriore
obiettivo: ridurre il consumo di energia durante i processi
di produzione dei cavi. Tale obiettivo è particolarmente
evidente nell’utilizzo della tecnologia P-Laser nei cavi HV e,
ancor più, nei cavi HVDC.
Il processo di produzione del P-Laser, infatti, non richiede
alcuna vulcanizzazione continua (fase del processo produt-
tivo altamente energivora) e, in generale, necessita di meno
materiale per lo stesso livello di tensione. Inoltre, non è ne-
fine di migliorare o evitare l’ossidazione di fili di rame
per grandi conduttori di sezione.
• Per quanto riguarda i nanotubi, è stato condotto uno
studio su nuove fibre conduttore CNT. I nanotubi sono
una nuova frontiera nel campo della conducibilità
elettrica: una singola fibra CNT presenta una conducibi-
lità molto alta e resistenza meccanica. Recenti sviluppi
nella produzione sono stati in grado di produrre lunghe
fibre di singoli nanotubi, adatte per essere utilizzate in
luogo di conduttori metallici all’interno del cavo. Questo
potrebbe consentire di sviluppare cavi molto leggeri.
cessario alcun tempo di degasaggio, riducendo ulteriormente
il consumo di energia in fase di produzione.
Inoltre, risulta importante sottolineare che, con riferimento
alla nuova generazione di cavi Afumex LS0H, grazie allo
sviluppo e all’industrializzazione di nuove formule perfe-
zionate, in termini di lavorabilità e di finitura superficiale, è
stata conseguita una significativa riduzione del consumo di
energia prodotta, oltre che una migliore finitura superficiale.
La riduzione del consumo energetico é conseguita anche
grazie allo sviluppo di specifici materiali, tra i quali si eviden-
ziano:
• PVC «Green» senza metalli pesanti: grazie allo sviluppo
di composti con elevate percentuali di LOI (35/36%) e
senza l’uso di triossido di antimonio, è stato eliminato
l’impiego di metalli pesanti all’interno della formula, con
conseguenti riduzioni a livello di consumo energetico.
• Schiumogeno: la ricerca di materiali isolanti alternativi
per isolamenti tramite schiuma, ha consentito al Gruppo
di sostituire l’attuale agente schiumogeno, bandito
come sostanza pericolosa (ADCA).
• Getters Gas: l’evoluzione dello sviluppo di sistemi che
includono materiali dotati di capacità di intrappolare i
gas, all’interno del processo di produzione del cavo, ha
permesso al Gruppo di ridurre il tempo di stoccaggio dei
cavi nei forni per il degasaggio e, pertanto, il consumo
di energia legato a tale fase, riducendo, di conseguenza,
le emissioni in atmosfera dei prodotti. Sono, invece,
ancora oggi in corso gli studi sui materiali in grado di
assorbire vapore acqueo e metano.
CAVI A MINOR IMPATTO AMBIENTALE
Il miglioramento continuo di un numero elevato di
cavi realizzati con polimeri PVC e polimeri LSOH, grazie alla
riduzione del quantitativo di materiale impiegato, non solo
ha consentito di diminuire l’impatto che la fabbricazione di
tali materiali genera nell’ambiente ma ha anche permesso
di eliminare le sostanze pericolose per la salute e moderare
le emissioni di gas tossici e corrosivi.
UNO SGUARDO ALL’AMBIENTE